群众智慧结晶</p>
20世纪70年代初，国家计委安排上海市每年生产100套小氮肥成套设备，支援全国小化肥建设，连续3年不变。全国小化肥蓬蓬勃勃地发展起来了。1000多个小氮肥厂遍布神州大地，备受农民群众的青睐。但是，问题接连而来。块煤供应紧张，铁路运输紧张，许多小化肥厂“无米下锅”停产或半停产了。这可急坏了厂长，急坏了县长。</p>
政策从实践中来，办法从群众中来。燃料化学工业部从各地抽调了一批骨干和专家，组成7个调查组，开始了对全国小氮肥的大调查。“听说福建永春化肥厂能生产碳化煤球，不知情况如何？你赶快去看看。” 燃料化学工业部党的核心小组副组长徐今强，按耐不住急切的心情，命令身边工作人员李穆欣赶快前往。</p>
只有六七百人的小厂，却是藏龙卧虎之地。朱定国、丁希烛、杨运藻3名大专毕业生跨进永春化肥厂后，一直在造气岗位工作。为了解决粉煤成型的问题，他们开始了艰难的跋涉。他们先是用沥青、炭渣、纸浆做黏结剂，虽然制成了煤球，但不仅原料来源不多，价格贵，而且煤球强度差、活性低，造气不理想。</p>
于是，他们把眼光又放在了遍地皆是、价格便宜的石灰石上。因陋就简，利用破旧的厂房和一些瓶瓶罐罐，自己动手，砌碳化窑。不论是潮湿阴冷的冬季，还是酷暑闷热的夏季，他们都要穿着厚厚的工装和胶鞋，整天跟石灰水打交道。女技术员翁玉玲，手脚被石灰水腐蚀得溃烂了。她却不叫苦、不退却，仍然坚持实验。</p>
没有奖金，没有休息日。日复一日地苦干、巧干。实验，失败，再实验。有志者事竟成。用熟石灰做黏结剂，与粉煤混合成型，经烘干制成的碳化煤球，机械强度和化学性能达到了理想的要求。</p>
朱定国成功了。这是小氮肥工业解决吃粉煤问题的一场革命，为小氮肥的发展开拓了广阔的道路。上级拨款元，要他们在45天内建成碳化煤球车间，进行批量生产。元太少了，杯水车薪，根本无法购置必要的设备。</p>
困难压不倒朱定国、蔡清坚等人。他们从废料场找来一个报废的氨水槽，一分为二，一半改造成煤气罐，另一半改制成碳化罐。没有钢筋支柱，他们便用山里运来的巨大的石头垒砌成石柱代替。电焊工黄忠麟在现场连续干了两天三夜，最后昏倒在碳化罐旁。厂长、书记行动起来了。他们带领全厂的白班职工参加义务劳动。</p>
人争一口气，佛争一炉香。永春化肥厂的职工大多来自农家，对农用化工怀着一片赤诚之心。经过昼夜奋战，他们终于在1969年5月建成了一个年产9000吨的碳化煤球车间。它的意义，远远超过了碳化煤球车间本身。</p>
位于永春之南的长春化肥厂，“近水楼台先得月”。他们在永春的基础上做了改进，提高了工艺和技术水平，终于制成质地优良的碳化煤炭，发气量达到了同种块煤的水平。</p>
“情况属实。”李穆欣回来报告，并详细介绍了情况。“马上派人去总结经验。”徐今强又下令了。</p>
02</p>
典型力量巨大</p>
本章未完，点击下一页继续阅读。
